Bomba centrífuga multietapa horizontal DF

La bomba centrífuga multietapa horizontal DF es una bomba centrífuga química resistente a la corrosión, de una sola succión, multietapa y segmentada, adecuada para transportar líquidos resistentes a la corrosión sin partículas sólidas. La temperatura del medio de transporte es de -20℃~105℃, y la presión de entrada permitida es de 0,6 MPa. Hay dos tipos de materiales para las partes de flujo de la bomba: acero fundido y acero inoxidable fundido. Al realizar el pedido, el material y el tipo de sellado de la bomba deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con el nombre, la concentración, la presión de entrada, la temperatura de funcionamiento y el grado de corrosión del material y la estructura de la bomba.

Las bombas centrífugas multietapa horizontales DF son una serie de bombas centrífugas de una sola succión montadas horizontalmente, diseñadas para transportar agua limpia o líquidos corrosivos sin partículas sólidas, logrando una alta altura de elevación mediante el uso de múltiples impulsores en serie. Están construidas con carcasas seccionales, entradas horizontales y salidas verticales, con la designación DF que indica una bomba adecuada para líquidos corrosivos, a menudo hecha de acero inoxidable. 

1. Parte del estator: Se compone del cuerpo de la bomba (sección de entrada y salida de agua, sección media), álabes guía, etc., que se sujetan con tornillos a través de tirantes, formando así una cámara de trabajo sellada.
2. Parte del rotor: Se compone de un eje, un impulsor, un manguito del eje y un dispositivo de disco de equilibrio. A través de la transmisión del eje, el impulsor se acciona para girar y generar fuerza centrífuga, impulsando así el flujo del medio.
3. Parte del cojinete: Se compone del cuerpo del cojinete, el cojinete y la glándula del cojinete. El cojinete juega el papel de soportar el eje y asegura el funcionamiento normal y estable del eje.
4. Parte de sellado: Dividida en sellos de empaquetadura y sellos mecánicos, los sellos de empaquetadura se utilizan principalmente en ocasiones donde los requisitos de fuga no son estrictos o el medio contiene partículas sólidas, mientras que los sellos mecánicos son adecuados para altas temperaturas, alta presión y condiciones corrosivas, con estrictos requisitos de fuga. En el caso de la bomba, ambos sellos juegan un papel en el sellado de los dos extremos de la bomba, evitando la salida del medio en la bomba y también asegurando el sellado de la bomba.

Estructura:

1. Suministro de agua urbano y aumento de presión.
2. Sistema de circulación industrial y sistema de procesamiento.
3. Suministro de agua para calderas, sistema de condensación, edificios de gran altura o sistema de extinción de incendios.
4. Transferencia de agua a larga distancia.
5. ​​​​Sistema de agua de refrigeración.